مرجع دانلود پاورپوینت های درسی

حجم فایل : 1.8 MB
نوع فایل : پاور پوینت
تعداد اسلاید ها : 27
بنام خدا آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای
جنس فلز پایه و قطعه کار 1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.
2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد.
3- برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.
4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود. اصول حاکم بر انتخاب الکترود گروه بندي فولادها گروه بندي بر اساس استاندارد AISI / SAE 1- درصد عناصر آلياژي =0(ساده كربني- plain carbon steel (
2- درصد عناصر آلياژي ≥1 ( ميكرو آلياژي- steel micro alloy)
3- 1≥ درصد عناصر آلياژي ≥ 5 (كم آلياژي- low alloy steel)
4- 5≥ درصد عناصر آلياژي ≥50 (پر آلياژي – high alloy steel)
انواع فولاد ساده كربني 1- درصد كربن ≥ 0.1% (كم كربن - low carbon steel (

2- 0.1 ≥ درصد كربن ≥ 0.3 ( نرم (كربني) - steel mild)

3- 0.3≥ درصد كربن ≥ 0.6(كربن متوسط - medium carbon steel)

4- 0.6≥ درصد كربن ≥1.7 (پر كربن – high carbon steel) انواع فولاد كم آلياژي انتخاب الکترود برای فولادها منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد
کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی - استحکام بخشی
مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش - تافنس زایی
نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی
وانادیوم: تافنس زایی
اثرات عناصر آلیاژی اصلی در فولاد فولادهای ساده کربنی 1- فولادهای کم کربن و ساختمانی معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:
ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای 1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.
2- فولادهای کربن متوسط
این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK35-CK45
برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309 3- فولادهای پر کربن:
این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK60-CK75,CK100
برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309
فولادهای کم آلياژ فولادهای منگنز دار این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می ...